APRENDE A ELABORAR UNA PULSERA DE PLATA

Hola!!

En este espacio podras ver el paso a paso para poder elaborar una pulsera de plata, esperamos que lo disfrutes y puedas hacerlo muy pronto.

MATERIALES:

- 1 Crisol

- Borax

- 50 grm de piedra lumbre por 1 litro de agua

- Vaselina

- Lingotera

- Laminador

- Hilera

- Soplete

- Varilla de metal de 3mm

- Soldadura blanda - Se prepara con laton y plata 1000

- Lima bastarda

- Pinzas Bruselas

- Pinzas planas para joyeria

- Pinzas redondas para joyeria

- 1 pincel

- 1 paño de algondon

- Segueta triple cero

- Recogedor de mermas

- Corredor de soldadura

PROCEDIMIENTO

1.  Curar el crisol mezclando bórax con agua, se procede a calentar el crisol hasta que se funda el bórax, formando una capa vítrea sellando la porosidad del material.

*Para prender el equipo se tiene en cuenta el manómetro, 2 Bares para oxigeno, 5 PSI para acetileno.

2.  Tener listas cuchara curada, rielera humedecidas con vaselina, encendedor, bórax, sal nitro y pinzas. Se calienta hasta que quede una bola limpia de gran movilidad llamado ojo de buey.

*Bórax: Fundente purificador que elimina la oxidación superficial y eleva ligeramente el punto de fusión de la aleación.

3.  Vaciamos el material en la rielera previamente caliente.

*Cerramos primero la llave de acetileno y luego la llave de oxigeno.

4.  Decapar: Después de fundir en la superficie del metal quedan restos de fundente o de bórax, si trabajamos con el puede dañar las limas y el metal seria difícil de soldar, para el blanqueamiento necesitamos 40gr de piedra lumbre por un litro de agua caliente, el metal se deja allí hasta que quede blanco y luego procedemos a limpiarlo con un trapo de algodón.

5.   Elaboración del hilo: Se lubrica la barra en el laminador con los cilindros abiertos, se va cerrando la manija ¼ de giro pasada tras pasada, así sucesivamente hasta que los cilindros queden en contacto.

6.   A medida que trabajamos el metal va perdiendo maleabilidad por lo cual tenemos que aplicarle calor hasta un punto llamado (de recocido) así el metal vuelve a recuperar su ordenación cristalina y nuevamente es apto para trabajar. Si no se recose se empezaría a grietar y a partirse.

7.  Luego de recocerlo volvemos a decapar.

8.  Volvemos al laminador y repetimos la operación por el palacio inmediatamente inferior, así sucesivamente hasta que mida 15mm

9.  Continuamos luego de volverlo a recocer y a decapar. Utilizamos una lima bastarda para sacarle punta de un largo aproximado de 13mm para poderla pasar por la Hilera.

10.      Sujetamos la hilera en la prensa de manera que se pueda ver la numeración frontalmente y se pasa por  el punto 1.5 hasta llegar a 1.0 procedemos a cortar 35mm que vamos a utilizar más adelante para hacer el cierre.

11.  Utilizamos una varilla de metal de 3mm de diámetro para enrollar nuestro hilo.

12.   Procedemos a cortar utilizando una  segueta triple 0 la cual tiene que quedar con los dientes hacia afuera del arco y dirigidos hacia el mango del marco. La pieza la sujetamos con la mano izquierda apoyándonos en la estaca en v con la mano derecha procedemos a cortar.

13.      Luego de tener las argollas listas procedemos a soldar. La soldadura que utilizamos es una aleación entre plata 1000 y latón  70-30, composición de cobre puro en un 70% y zinc en un 30% para hacer una soldadura baja.

Para hacer una porción de soldadura fundimos 0,6gr de plata 1000 y 0,4gr de latón 70-30.

14.      Después de fundido lo decapamos y lo pasamos por el laminador hasta que quede delgado.

15.      Procedemos a soldar para lo cual necesitamos, boquilla de soplete, piedra pómez, corredor, pincel, bórax, agua, pinzas, encendedor y pinzas planas.

16.       Las argollas deben estar limpias y ajustadas para que el resultado sea óptimo.Este proceso requiere calentamiento homogéneo de las piezas a ser unidas ya que la soldadura corre hacia el punto mas caliente.

17.      Unimos las argollas hasta que la unión de las mismas mida 16cm, procedemos a hacer dos argollas de 4mm de diámetro las cuales soldamos a cada extremo.

18.      Con el trozo  que dejamos anteriormente de 35mm procedemos a la elaboración del broche. Pasamos el metal por el laminador hasta que quede calibre 0,6mm, luego lo enderezamos con el martillo sobre el yunque, procedemos a limarla con una lija número 600, luego con ayuda de la pinza redonda damos la forma al broche.

19.      Una vez terminada la manilla procedemos a decapar y limpiar de esta manera verificamos la efectividad de las uniones.

 LISTO YA TENEMOS NUESTRA PULSERA!